Технические характеристики полностью автоматического асфальтового завода
Вместе с вами в развитии дорог
Емкость: 120 тонн в час при температуре 160 ° C на основе материалов, стандартной градуировкой и 3% начальной влажности системы управления: Полностью автоматический (с возможностью полуавтоматического и ручного управления) асфальтовый завод включает в себя следующие части.
1- Устройство подачи холодных заполнителей
4-бункеры холодного заполнителя емкостью 6 м3 с возможностью увеличения вместимости каждого бункера.
Стальная конструкция из различных марок стали
4- Ленточный питатель с электро-редуктором переменного тока мощностью 2,2 кВт (немецкий электромотор)
Система дистанционного управления (инвертор)
ленточный конвейер шириной 600 мм и электро-редуктором 3 кВт (немецкий электромотор)
2- Подающий ленточный конвейер
— Ленточный конвейер шириной 600 мм и электроредуктор мощностью 3 кВт (западноевропейский электромотор) для подачи холодных заполнителей в роторную сушилку
3- Роторная сушилка
Двухстенная сушилка диаметром 1,9 метра и длиной 7,5 метра толщиной 10 мм, включая три зоны нагрева:
1- Зона подачи
2- Конвекционная зона
3- Зона радиационного нагрева
— Вторая стена из оцинкованного листа толщиной 1 мм
— Два чугунных кольцевых ремня
— Компенсаторы ременных колец
— зубчатое кольцо
– Компенсаторы зубчатого кольца
– Четыре чугунных Спитфайр под кольцами ремня
– Два Спитфайр для предотвращения продольного перемещения печи
– Электромотор и коробка передач мощностью 37 кВт (западноевропейский электромотор)
– Крытая кормушка с возможностью подключения к системе сбора пыли
– Дренажная система в передней части сушилки со сменными износными пластинами
– Агрегаты выгружают побег через смотровое отверстие и сменные износные накладки
– Сушилка шасси из различных стальных профилей
– Шасси печи-сушилки шасси, изготовленные из различных стальных листов
– Турбореактивная горелка, производительностью 800 кг / час (западноевропейский электромотор)
4- Система сбора пыли с использованием мультициклонов
– Подключение каналов к сушилке и системе сбора пыли
– Мультициклон и складской бункер и ворота посещения (с 7 * 6 циклонами)
– Воздушный шлюз с электро коробкой передач 0,75 кВт (западноевропейский электромотор)
– Винтовой конвейер с электро-редуктором 5,5 кВт (западноевропейский электромотор))
– Комплект выходных каналов для подключения вытяжного вентилятора и дымохода
– Вытяжной вентилятор мощностью 55 кВт с противоизносными лопатками (западноевропейский электромотор)
– дымовая труба
Примечание: в случае использования рукавного фильтра мультициклон не используется.
5- Лифт горячих материалов
– Ковшовый элеватор, установленный между выходным побегом сушильной ппечи и вибрационным экраном с соответствующими основаниями и укреплениями
– Весь корпус сделан из плит сечением 600 * 1200 мм и высотой 15,5 м.
– Нижняя часть с помощью механизма натяжения пружины с возможностью поворота и смотровым отверстием
– Верхняя часть с отводом и сменными пластинами ст 37
– Электро коробка передач мощностью 15 кВт с тормозной системой (западноевропейский электромотор)
–Специальные цепи для ковшовых элеваторов с немецкими U-образными соединениями
6- наполнитель лифта
– Ковшовый элеватор для подъема наполнителя из системы сбора пыли в хранилище наполнителя
– Корпус из плит сечением 350 * 800 мм и высотой 12 м
– Верхняя часть с выходом и сменной пластиной ст 37
– Электро коробка передач 5,5 кВт с тормозной системой (западноевропейский электромотор)
– Специальные цепи для ковшовых элеваторов с соответствующими U-образными соединениями
7-экран
– Изолированный вибросито для предотвращения пылеудаления 420 * 120 см. В том числе
– Вибросито для сортировки агрегатов по четырем видам (по формуле покупателя) и грубого материала с простой системой смазки подшипников без необходимости открывать части экрана
– Электродвигатель мощностью 7,5 кВт (западноевропейский электромотор)
– антипылевое покрытие
– Подключить к системе пылеуловителя
– Клапан (байпас) для выбора пути ввода агрегатов
8-Бункеры с горячим заполнителем
– 4 бункера с горячим заполнителем
– Набор переливных и грубых побегов
– 4 пневматических выпускных клапана
– С возможностью установки термометра на силосе мелких агрегатов
– отверстие для отбора проб и проверки
9- силос для хранения Наполнителя
– Бункер для хранения, подключившись к лифту
– Воздушный замок с электро коробкой передач 0,75 кВт (западноевропейский электромотор)
10- Система взвешивания материалов
– Источник взвешивания
– Выпускной клапан, управляемый к пневматическими домкратами
– Автоматические электронные весы с цифровыми индикаторами в кабине с системой взвешивания, оборудованной 4 весовыми датчиками весом 500 кг, производства Западной Европы.
11- Система взвешивания наполнителя
– Источник взвешивания
– Выпускной клапан, управляемый к пневматическими домкратами
– Автоматические электронные весы с цифровыми индикаторами в кабине с системой взвешивания, оборудованной 3 весовыми датчиками весом 200 кг, производства Западной Европы.
12- Система измерения и впрыска битума
– Трехходовой клапан с вторичным настенным обогревателем с двумя закрытыми и открытыми режимами для точного взвешивания
– Пневматический привод
– Взвешивающий двустенный резервуар вместимостью 300 литров, со сливным клапаном с пневматическими домкратами
– нагреватель взвешивающего резервуара для поддержания тепла с использованием термального масла завода
– Автоматические электронные весы с цифровыми индикаторами в кабине с тремя тензодатчиками весом 200 кг производства западноевропейских
– Двустенная трубка для переноса битума в смеситель — трубка для переноса битума внутри резервуара смесителя
– Двухстенный битумный насос для введения битума в смеситель с западноевропейским электромотором
13- смеситель
Двухосный смеситель со сменными противоизносными слоями, на внутреннем корпусе и соответствующей коробкой передач, включая:
– Корпус смесителя изготовлен из стальных пластин толщиной 10 миллиметров.
– Сменный противоизносный внутренний слой с винтовым соединением для быстрой замены
– Антипылевое покрытие
– Две основные оси с 24 рычагами и противоизносными чугунными веслами
– Подшипники крепления оси
– Полная линейная коробка передач
– Электромотор и коробка передач мощностью 45 киловатт (западноевропейский электромотор)
14- Система хранения асфальта
– Силос для хранения под смесителем вместимостью 40 тонн
– Разгрузочное отверстие с пневматическим приводом
– Боковой силос для сбора перелива и грубого материала с возможностью выгрузки из диспетчерской
15-Комната управления
Комната управления, независимая от шасси установки, для предотвращения передачи вибраций, сделанных из специальных плит, включая дверь и окно, а также светильники и розетки
– центральная электронная панель для ввода в эксплуатацию всех электродвигателей (все приборы европейские)
– Компьютеризированная приборная панель и панель управления для управления всеми автоматическими и полуавтоматическими операциями путем подключения к системе управления взвешиванием и теплом и т. П. С предупреждающими знаками, сиренами и принтерами для производственных отчетов
– Кондиционер мощностью 18000 БТЕ в час
– Полная изоляция для предотвращения проникновения пыли
– Все силовые кабели от диспетчерской до разных частей завода
16- стальная конструкция
Различные части фабрики установлены на прочной стальной конструкции, и для доступа к различным частям спроектированы лестницы и поручни, без болтов. Обширные зоны обслуживания доступны для простоты обслуживания.
17- Система хранения битума
Система хранения битума и косвенного нагрева с использованием горячего масла, в том числе:
Основной битумный бак емкостью 50000 литров со сменным теплообменником с клапаном наполнения и опорожнения и термометром и оцинкованными пластинами
Нагреватель масла с краном управления и масляным насосом производительностью 200000 ккал в час с краном настройки расширительного бака и электронной панелью
Битумный циркуляционный насос двустенного типа с электромотором мощностью 7,5 кВт (западноевропейский электромотор)
Комплект двустенных труб от битумного резервуара до асфальтового завода и обратно в резервуар
18- Технические характеристики системы мазута
Для заводской турбореактивной горелки
19- Воздушный компрессор
– Воздушный компрессор поршневого типа мощностью 7,5 кВт, с мощностью аэрации 1500 литров в минуту при давлении 6 атмосфер, объемом 2000 литров.
Примечание. Потребляемая мощность завода составляет 250 кВт.
(изменение в экспортных машинах)
– Подшипники SKF
– Техника Schneider Group (телемеханик, …))
– Битумные насосы импортируются из Германии
– Система смесителя полностью изменена (два электромотора с валом)
– Поверхностный датчик на битумный поток
– Флюсовая изоляция с гарантией 10 см на шерсть и камень
– Бункер для хранения асфальта с использованием системы прямой загрузки а также перепускной и отопительной системы для клапанов асфальтового бункера
– Измерение температуры на выходе асфальта с помощью инфракрасной системы
– Монтаж крана на агрегатном элеваторе
– сушилка становится четырехмоторной системой
– Горелка импортная
– Компрессор импортный
– Конвейерные редукторы и шнеки и элеваторы прямого типа на валу импортного производства (без цепной передачи)
–Двигатель коробки передач, подающие холодные агрегаты- новейшие европейские технологии