0%

Асфальтовый завод, 120 тонн в час -120-Е2

Технические характеристики полностью автоматического асфальтового завода

Вместе с вами в развитии дорог

Емкость: 120 тонн в час при температуре 160 ° C на основе материалов, стандартной градуировкой и 3% начальной влажности системы управления: Полностью автоматический  (с возможностью полуавтоматического и ручного управления) асфальтовый завод включает в себя следующие части.

1- Устройство подачи холодных заполнителей

4-бункеры холодного заполнителя емкостью 6 м3 с возможностью увеличения вместимости каждого бункера.

Стальная конструкция из различных марок стали

4- Ленточный питатель с электро-редуктором переменного тока мощностью 2,2 кВт (немецкий электромотор)

Система дистанционного управления (инвертор)

ленточный конвейер шириной 600 мм и электро-редуктором 3 кВт (немецкий электромотор)

2- Подающий ленточный конвейер

— Ленточный конвейер шириной 600 мм и электроредуктор мощностью 3 кВт (западноевропейский электромотор) для подачи холодных заполнителей в роторную сушилку

3- Роторная сушилка

Двухстенная сушилка диаметром 1,9 метра и длиной 7,5 метра толщиной 10 мм, включая три зоны нагрева:

1- Зона подачи

2- Конвекционная зона

3- Зона радиационного нагрева

— Вторая стена из оцинкованного листа толщиной 1 мм

— Два чугунных кольцевых ремня

— Компенсаторы ременных колец

— зубчатое кольцо

– Компенсаторы зубчатого кольца

– Четыре чугунных Спитфайр под кольцами ремня

– Два Спитфайр для предотвращения продольного перемещения печи

– Электромотор и коробка передач мощностью 37 кВт (западноевропейский электромотор)

– Крытая кормушка с возможностью подключения к системе сбора пыли

– Дренажная система в передней части сушилки со сменными износными пластинами

– Агрегаты выгружают побег через смотровое отверстие и сменные износные накладки

– Сушилка шасси из различных стальных профилей

– Шасси печи-сушилки шасси, изготовленные из различных стальных листов

– Турбореактивная горелка, производительностью 800 кг / час (западноевропейский электромотор)

4- Система сбора пыли с использованием мультициклонов

– Подключение каналов к сушилке и системе сбора пыли

– Мультициклон и складской бункер и ворота посещения (с 7 * 6 циклонами)

– Воздушный шлюз с электро коробкой передач 0,75 кВт (западноевропейский электромотор)

– Винтовой конвейер с электро-редуктором 5,5 кВт (западноевропейский электромотор))

– Комплект выходных каналов для подключения вытяжного вентилятора и дымохода

– Вытяжной вентилятор  мощностью 55 кВт с противоизносными лопатками (западноевропейский электромотор)

– дымовая труба

Примечание: в случае использования рукавного фильтра мультициклон не используется.


5- Лифт  горячих материалов

– Ковшовый элеватор, установленный между выходным побегом  сушильной ппечи и вибрационным экраном с соответствующими основаниями и укреплениями

– Весь корпус сделан из плит сечением 600 * 1200 мм и высотой 15,5 м.

– Нижняя часть с помощью механизма натяжения пружины с возможностью поворота и смотровым отверстием

– Верхняя часть с отводом и сменными пластинами ст 37

– Электро коробка передач мощностью 15 кВт с тормозной системой (западноевропейский электромотор)

–Специальные цепи для ковшовых элеваторов с немецкими U-образными соединениями

6- наполнитель лифта

– Ковшовый элеватор для подъема наполнителя из системы сбора пыли в хранилище наполнителя

– Корпус из плит сечением 350 * 800 мм и высотой 12 м

– Верхняя часть с выходом и сменной пластиной ст 37

– Электро коробка передач 5,5 кВт с тормозной системой (западноевропейский электромотор)

– Специальные цепи для ковшовых элеваторов с соответствующими U-образными соединениями

7-экран

– Изолированный вибросито для предотвращения пылеудаления 420 * 120 см. В том числе

– Вибросито для сортировки агрегатов по четырем видам (по формуле покупателя) и грубого материала с простой системой смазки подшипников без необходимости открывать части экрана

– Электродвигатель мощностью 7,5 кВт (западноевропейский электромотор)

– антипылевое покрытие

– Подключить к системе пылеуловителя

– Клапан (байпас) для выбора пути ввода агрегатов

8-Бункеры с горячим заполнителем

– 4 бункера с горячим заполнителем

– Набор переливных и грубых побегов

– 4 пневматических выпускных клапана

– С возможностью установки термометра на силосе мелких агрегатов

– отверстие для отбора проб и проверки

9- силос для хранения Наполнителя

– Бункер для хранения, подключившись к лифту

– Воздушный замок с электро коробкой передач 0,75 кВт (западноевропейский электромотор)

10- Система взвешивания материалов

– Источник взвешивания

– Выпускной клапан, управляемый к пневматическими домкратами

– Автоматические электронные весы с цифровыми индикаторами в кабине с системой взвешивания, оборудованной 4 весовыми датчиками весом 500 кг, производства Западной Европы.

11- Система взвешивания наполнителя

– Источник взвешивания

– Выпускной клапан, управляемый к пневматическими домкратами

– Автоматические электронные весы с цифровыми индикаторами в кабине с системой взвешивания, оборудованной 3 весовыми датчиками весом 200 кг, производства Западной Европы.

12- Система измерения и впрыска битума

– Трехходовой клапан с вторичным настенным обогревателем с двумя закрытыми и открытыми режимами для точного взвешивания

– Пневматический привод

– Взвешивающий двустенный резервуар вместимостью 300 литров, со сливным клапаном с пневматическими домкратами

– нагреватель взвешивающего резервуара для поддержания тепла с использованием термального масла завода

– Автоматические электронные весы с цифровыми индикаторами в кабине с тремя тензодатчиками весом 200 кг производства западноевропейских

– Двустенная трубка для переноса битума в смеситель  — трубка для переноса битума внутри резервуара смесителя

– Двухстенный битумный насос для введения битума в смеситель с западноевропейским электромотором

13- смеситель

Двухосный смеситель со сменными противоизносными слоями, на внутреннем корпусе и соответствующей коробкой передач, включая:

– Корпус смесителя изготовлен из стальных пластин толщиной 10 миллиметров.

– Сменный противоизносный внутренний слой с винтовым соединением для быстрой замены

– Антипылевое покрытие

– Две основные оси с 24 рычагами и противоизносными чугунными веслами

– Подшипники крепления оси

– Полная линейная коробка передач

– Электромотор и коробка передач мощностью 45 киловатт (западноевропейский электромотор)

14- Система хранения асфальта

– Силос для хранения под смесителем вместимостью 40 тонн

– Разгрузочное отверстие с пневматическим приводом

– Боковой силос для сбора перелива и грубого материала с возможностью выгрузки из диспетчерской

15-Комната управления

Комната управления, независимая от шасси установки, для предотвращения передачи вибраций, сделанных из специальных плит, включая дверь и окно, а также светильники и розетки

– центральная электронная панель для ввода в эксплуатацию всех электродвигателей (все приборы европейские)

– Компьютеризированная приборная панель и панель управления для управления всеми автоматическими и полуавтоматическими операциями путем подключения к системе управления взвешиванием и теплом и т. П. С предупреждающими знаками, сиренами и принтерами для производственных отчетов

– Кондиционер мощностью 18000 БТЕ в час

– Полная изоляция для предотвращения проникновения пыли

– Все силовые кабели от диспетчерской до разных частей завода

16- стальная конструкция

Различные части фабрики установлены на прочной стальной конструкции, и для доступа к различным частям спроектированы лестницы и поручни, без болтов. Обширные зоны обслуживания доступны для простоты обслуживания.

17- Система хранения битума

Система хранения битума и косвенного нагрева с использованием горячего масла, в том числе:

Основной битумный бак емкостью 50000 литров со сменным теплообменником с клапаном наполнения и опорожнения и термометром и оцинкованными пластинами

Нагреватель масла с краном управления и масляным насосом производительностью 200000 ккал в час с краном настройки расширительного бака и электронной панелью

Битумный циркуляционный насос двустенного типа с электромотором мощностью 7,5 кВт (западноевропейский электромотор)

Комплект двустенных труб от битумного резервуара до асфальтового завода и обратно в резервуар

18- Технические характеристики системы мазута

Для заводской турбореактивной горелки

19- Воздушный компрессор

– Воздушный компрессор поршневого типа мощностью 7,5 кВт, с мощностью аэрации 1500 литров в минуту при давлении 6 атмосфер, объемом 2000 литров.

Примечание. Потребляемая мощность завода составляет 250 кВт.

(изменение в экспортных машинах)

– Подшипники SKF

– Техника Schneider Group (телемеханик, …))

– Битумные насосы импортируются из Германии

– Система смесителя полностью изменена (два электромотора с валом)

– Поверхностный датчик на битумный поток

– Флюсовая изоляция с гарантией 10 см на шерсть и камень

– Бункер для хранения асфальта с использованием системы прямой загрузки а также перепускной и отопительной системы для клапанов асфальтового бункера

– Измерение температуры на выходе асфальта с помощью инфракрасной системы

– Монтаж крана на агрегатном элеваторе

– сушилка становится четырехмоторной системой

– Горелка импортная

– Компрессор импортный

– Конвейерные редукторы и шнеки и элеваторы прямого типа на валу импортного производства (без цепной передачи)

–Двигатель коробки передач, подающие  холодные агрегаты- новейшие европейские технологии